Mastercam 的 Accelerated Finishing 超弦精加工技術是對於使用圓弧刀具進行高效率精加工刀具路徑的程式設計。
可以針對各種形狀的大圓弧刀具，基於刀具形狀，通過特殊刀具路徑工法，對加工過程中的刀具接觸點進行動態補償，可以充分利用圓弧刀具的外形進行高精度高效率的精加工。
在合理的加工路徑程式設計是有效使用大圓弧刀具的關鍵，可以在高表面品質工件（例如模具）的精加工過程中，利用圓弧刀具的精確輪廓，在路徑中控制刀具以適當的角度與工件輪廓形狀進行精確擬合，可以在保證加工件表面品質的前提下大幅減少加工時間。
使用傳統的球刀及圓鼻刀進行精加工，需要比較複雜的路徑，加工後留下的表面刀紋需要後續再精修消除。
大半徑圓弧的精加工刀具增加了切削接觸區域。
以更精簡的路徑得到相同或更好的表面品質，大幅縮短精加工的切削時間。
為什麼使用超弦精加工技術？超弦精加工技術為您提供有效率的新加工方法！
此類型的刀具在特定加工方法可以充分利用刀具類型和形狀的最新技術。 這些刀具需要專門且精確的控制才能安全地使用它們並使其發揮最大效益。隨著新行刀具設計的不斷湧現，技術就必須不斷發展以優化其性能。
而超弦精加工 (Accelerated Finishing®) 就是結合最先進的新型切削刀具形狀而開發的。
我們提供的刀具路徑策略可為小直徑刀具提供較大的有效切削半徑，當您使用超弦精加工時，您可以利用新的切削刀具設計及其提供的優勢來縮短週期時間並提高加工面的光潔度。
超弦精加工刀具類型：橢圓型、鏡片型、酒桶型、錐度型.png)
Mastercam內建刀具類型：酒桶型、橢圓型、錐度型、鏡片型、鏡片酒桶型
超弦精加工的原理超弦精加工是一種切削方法，與傳統精加工技術相比，它可以在更短的時間內提供更高質量的加工面。
下面將提供有助於了解加速精加工與傳統精加工相比的優勢。
傳統精加工是任何CNC銑削加工中最耗時的部分，但這卻也是最重要的！
通常3D表面精加工是表面質量和加工時間之間有很大的關連，其中高的加工品質等同於更長的加工時間。
殘脊高度是一個對加工表面品質有很大影響的因素。
它是指加工中刀具通過兩條相鄰刀具路徑之後，殘留材料凸起部分的最大高度。所以刀具半徑與切削間距，就是最大的影響因素。
其中較小的殘脊高度等同於更好的表面光潔度。 降低殘脊高度的兩種方法是減少切削間距或增加切削刀具的半徑。
提高加工面光潔度的傳統方法是減少切削間距。但這種方法不僅會增加加工時間，還會增加NC程式的大小。
相比之下，對於給予相同的切削間距，增加切削刀具半徑將獲得更好的加工品質，而不會增加加工時間。然而，使用傳統的球刀增加刀角半徑可能會導致在狹窄區域的範圍減小以及與模型發生碰撞的可能性的問題。
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小半徑刀具精加工優勢：
1. 程式設計方便
2. 可以加工到較小的間隙區域
小半徑刀具精加工劣勢：
1. 若要達到更好的加工面品質，需要減小切削間距，增加路徑間的密度
2. 加工時間更長，NC程式更大
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大半徑刀具精加工優勢：
1. 更小的殘脊高度
2. 更短的加工時間
大半徑刀具精加工劣勢：
1. 加工不到較小的間隙區域
2. 容易干涉，程式設計複雜
下面就是超弦精加工技術可以提供幫助的地方！
這個技術不僅限於多軸應用！您也可以在帶有錐度斜壁的3軸模具上獲得類似的好處。
Mastercam的高速精加工刀具路徑都支持超弦精加工，因此在3軸機器中使用它們不需要多軸的模組。
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傳統球刀與錐度型球刀的對比
汽車B柱模具
太空艙連接環
滑塊
Mastercamg使用超弦精加工技術，搭配Hoffmann PPC (酒桶型銑刀)的切削影片
Mastercamg使用超弦精加工技術，搭配Hoffmann PPC (酒桶型銑刀)的切削影片
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